Испытание образцов кубов бетона на сжатие

Перед введением бетона в работу является обязательным пунктом проверка его характеристик. За этим постоянно следят лаборатории заводов, на которых этот бетон производится, а также такая проверка выполняется специализированными строительными лабораториями. Одной из основных характеристик, определяемых в лабораториях, является прочность бетона на сжатие – самый важный прочностной показатель бетона. Сегодня мы рассмотрим очень распространенный и самый точный способ проверки бетона при помощи разрушающего метода, а именно раздавливанием образца гидравлическим прессом.

Прессы для испытания прочности бетона на сжатие

Для того, чтобы получить максимально точный результат, необходимо проверять образцы на современных прессах, оснащенных электрическим приводом, а также цифровым воспроизведением результата испытания. Но также есть еще одно немаловажное требование – модель пресса должна быть занесена в Госреестр. Эта необходимость обусловлена несколькими вещами:

1) Модели пресса, внесенные в Госреестр, дают максимально точные результаты. Данные прессы разрабатывались непосредственно для строительных лабораторий, и они проходили множество проверок на тождественность результата эталонным. Это значит, что по результатам проверки вы действительно будете уверены в соответствии исследуемого бетона проектному, что позволяет вам быть абсолютно спокойными и за ход строительства и за дальнейшую эксплуатацию здания.

2) Если вы строите объект капитального строительства под жилые или нежилые помещения, иначе говоря, многоквартирный дом или здание промышленного назначения, вам нужно гарантировать чистоту документов и обезопасить себя от возможных исков в вашу сторону. Приведем пример: в здании взорвался газовый баллон, вследствие чего произошло частичное обрушение бетонной конструкции, повлекшее за собой травмы на производстве, летальный исход, ущерб имуществу и прочее. Начинаются поиски несоответствий, и, если бетон будет не соответствовать конструкционным требованиям, виноват будет подрядчик. А несоответствие бетона – это и несоответствие пресса, на котором была произведена проверка соответствия требованиям Госреестра.

Поэтому, если вы хотите максимально обезопасить себя от ненужных расходов, лучше всего обратиться в строительную лабораторию, ведь цена испытания кубиков бетона существенно меньше той, которую вы можете заплатить в будущем при выявлении дефектов конструкции.

Все современные прессы оснащены цифровой панелью. И, что особенно приятно, это панель служит не только для вывода конечной информации, но и для ее обработки. Вы задаете прессу параметры и вид материала, а также скорость возрастания нагрузки. Пресс обрабатывает данные, а после проведения испытания сохраняет их на подключенный компьютер для дальнейшего документирования.

Образцы кубиков бетона для испытаний. Необходимый размер и их подготовка

Переходя к теме испытания кубов, нам необходимо подчеркнуть, что в этом деле важна любая деталь, ведь даже небольшой выступ на поверхности куба может создать неравномерно распределенное давление на поверхность, а значит привести к некорректным результатам по образцам. Именно поэтому мы создали для вас список обязательных требований, выполнив которые, вы сможете получить максимально достоверный результат:

1) Строго выдерживать число испытаний для определенного вида конструкций. Серия испытаний обычно состоит из проверки трех образцов бетона. Но для каждого типа конструкций одна серия проводится на различном объеме. Для монолитных, внушительного размера сооружений – одна серия на 100 м², для фундаментных плит, планируемых в пользовании как опора для оборудования – на 50 м², а для каркасов – 20 м². Опять же в этом случае мы рассматриваем срок твердения бетона в 28 суток. Если срок меньше или же эксплуатация конструкции планируется в агрессивной среде, то следует более ответственно подойти к тестированию образца и увеличить число серий в два, а то и в три раза.

2) Подготавливайте формы. Просто сделать металлическую или чугунную форму – это лишь часть работы и не в коем случае не ее финальный вид. Металл необходимо отшлифовать, а также покрыть смазкой, можно применять минеральные масла. Это делается для того, чтобы кубик бетона в процессе твердения не цеплялся с формой. Если форма применялась раньше, очистите ее от остатков бетона.

3) Очистка поверхности. На поверхности куба не должно быть выступов либо излишней шероховатости, способствующий неравномерному распределению нагрузки по всей поверхности бетона.

Выполнив эти требования, вы можете быть спокойны за результат. Кому же доверить контроль над испытанием образцов? Обычно на строительных площадках присутствует лаборант, отбирающий образцы, производящий их забор и исследование для строительной лаборатории. Но при нежелании заказывать его услуги забор пробы должен осуществить бригадир, внося в строительную документацию время забора, дату и тип конструкции, откуда осуществляется забор бетона.

Укладывание смеси в формы должно быть произведено не позднее 20 минут после того, как смесь была отобрана из конструкции. Способы укладки бетонной смеси зависят от того, какая подвижность у бетонной смеси. Если она достаточно подвижная (имеем в виду подвижность больше 12 сантиметров), то следует укладывать ее в один слой в формы с ребром не более 15-ти сантиметров. Если же у вас формы 20 см или более, рекомендуем уложить двумя слоями, уплотнив каждый слой металлическим стержнем d=1.6 см.

Жесткие и пластичные смеси рекомендуется уплотнять при помощи виброплатформ. Лучше всего, конечно, все эти манипуляции производить в лабораторных условиях, т.к. вибростол – дорогостоящее и весьма хрупкое оборудование.

После уплотнения образцы должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных конструкций данного объекта строительства, то есть в тех же условиях, что и сами конструкции.

Испытание кубов бетона на прочность

Прочность на сжатие кубов бетона определяют при помощи гидравлического пресса. Заранее изготовленный образец помещают между платформами пресса в установленном порядке: куб устанавливают гранью на нижнюю опорную плиту таким образом, чтобы давление, оказываемое прессом на куб, было равным в каждой точке поверхности. Предварительно необходимо обмерить образец при помощи линейки, зафиксировать данные с точностью до 1 миллиметра. Также образец необходимо взвесить. Результаты фиксируются на экране пресса. В течение 3-х часов следует оставить образцы в помещении лаборатории (им необходимо адаптироваться к нормальным условиям). Все неровности на поверхности необходимо устранить.

Как только все подготовительные этапы успешно закончатся, можно приступать к испытанию. На прессе задается скорость нагружения от 400 до 800 кПА в секунду. Нагрузка разрушения фиксируется.

Далее происходит подсчет прочностной характеристики бетона. Для этого мы берем среднее арифметическое по всем 3-м образцам из одной серии. Но для них должно выполняться одно условие: нагрузка на разрушение одного образца не должна быть выше остальных более, чем на 15%. В случае, если один образец не вписывается в это условие, берется среднее арифметическое от оставшихся двух образцов. В случае разделения более 15-ти процентов у каждого образца с другими результаты эксперимента считаются недействительными. Эта граница дает представление о том, что на этапе производства или подготовке к испытанию были допущены серьезные нарушения.

Чтобы не допустить подобных случаев, рекомендуется полностью доверить процесс испытания сертифицированной строительной лаборатории.

В случае успешно проведенных испытаний полученные данные фиксируются в документации, после этого выдается свидетельство о присвоении бетону определенного класса прочности, а также о соответствии бетона конструкционным требованиям.

Если испытание проводится на образце, полученном непосредственно из строительной конструкции на этапе эксплуатации, то в случае несоответствия прочностным требованием рекомендуется провести упрочняющие мероприятия.

Заключение

Испытание кубиков бетона – ответственный процесс, отражающий качество бетона и его соответствие архитектурным требованиям. Испытание показывает, нуждается ли бетон в применении дополнительных пластификаторов,имеется ли необходимость проведения упрочняющих мероприятий. Если выдерживать все требования по проверке бетона, а также пользоваться оборудованием, занесенным в Госреестр, то у вас не будет проблем с оформлением документов на строительство и сдачей объекта в эксплуатацию. Вы сможете обезопасить себя от критических случаев, несоответствия стандартам и прочих моментов, которые могут пагубно повлиять на ваш бизнес. Обращайтесь в высококвалифицированные строительные лаборатории, имеющие сертификацию в области испытания бетона, и вы получите максимально точный результат и соответствующее документальное подтверждение, ведь значительно лучше обезопасить себя на этапе строительства, чем получить тяжелые последствия по его завершении.

Испытания бетона в лаборатории Санкт-Петербурга

Вакансии

Строительная лаборатория ООО "Бюро "Строительные исследования" занимается испытаниями конструкций и материалов в Санкт-Петербурге и Москве

Основная специализация лаборатории:

Бесплатно вызвать лаборанта на объект или задать вопрос эксперту можно:

1. Заполнив форму на нашем сайте

2. По телефонам:

+7(812)386-11-75 - главный офис в Санкт-Петербурге

+7(965)006-94-59 (WhatsApp, Telegramm) - отдел по работе с клиентами Санкт-Петербург и Москва

3. Написать нам на почту

Подписывайтесь на наши социальные сети и YouTube канал, там много интересной информации и лайфхаков.

Задайте вопрос по этой статье, заполнив форму (телефон не обязателен)