Тяжелые бетоны. Контроль качества строительных материалов

В каждую эпоху преобладал свой уникальный тип строительных материалов. Примечательно то, что с развитием технологий процесс получения и обработки материала становился все сложнее. В разных областях мира практиковалось строительство из обожженной особенной глины – кирпича, популярного и по сей день, дерева и камня. Но одним из самых часто используемых строительных материалов, начавшим набирать популярность с 19-го века, является бетон. Все последние современные разработки в строительной отрасли неизменно связаны именно с этим строительным материалом: он проявляет себя максимально гибким при любых погодных условиях, а большинство его свойств можно изменить при помощи небольших изменениях в составе. Основным определяющим элементом веса бетона является фракция его крупного заполнителя. В итоге мы получаем различные виды бетона – от особо легких до особо тяжелых - и из всего многообразия самыми популярными являются именно тяжелые бетоны с плотностью 2.500 кг/м³. Обуславливается такая популярность различными областями применения: от строительства частных домов до возведения масштабных построек гражданского и промышленного назначения. Сегодня мы поговорим непосредственно о том, что формирует конечный состав тяжелого бетона, как сделать проверку кубиков тяжелого бетона на прочность и какие существуют особенности производства тяжелых бетонов.

1) Цемент. Цемент является основным компонентом бетона. Кстати, запатентованный Джозефом Аспидином в 1824 году портландцемент является наиболее популярным цементом в производстве тяжелого бетона. Обуславливается этот выбор повышенными прочностными характеристика по сравнению с аналоговыми материалами. Марку цемента следует подбирать в соответствии с проектными требованиями – это основной компонент, влияющий на конечные прочностные характеристики бетона.

2) Вода. Водо-цементное отношение в замесе бетона определяет скорость процесса твердения бетона и необходимое количество заполнителя. Важной деталью является тот факт, что вода не должна содержать в себе никаких примесей: в будущем это может сильно повлиять на прочностные характеристики бетона, привести к образованию высолов на поверхности конструкции, а на этапе твердения различные добавки, применяемые для уменьшения сроков затвердевания бетона, повышения морозостойкости и прочих характеристик, могут дать неверную химическую реакцию, в результате чего их эффективность будет существенно ниже заявленной.

3) Песок. Качественный и не содержащий примесей песок – основа качественного бетона. Мы много раз обращали внимание в наших статьях на то, что наиболее оптимальным вариантом является применение речного промытого песка. Он будет лишен минеральных отложений, а значит обеспечит нормальное протекание процесса затвердевания бетона и обезопасит вас от появления высолов. В производстве тяжелых бетонов необходимо применять песок крупной фракции. Это способствует ускоренному набору прочности, однако следует помнить, что с песком крупной фракции часто могут попадаться небольшие частички глины, и именно для избавления от них песок перед процессом смешивания необходимо промывать.

4) Заполнитель. Качество крупного заполнителя и размер его фракции – важнейшие параметры в определении марки тяжелого бетона. В основном в производстве тяжелого бетона применяется щебень диаметром фракции 5-7 мм.

5) Добавки. В процессе производства бетона важную роль играют строительные добавки, которые меняют различные характеристики бетона в зависимости от требований строительства. Существуют добавки, повышающие прочностные характеристики бетона и его морозостойкость, добавки, уменьшающие период схватывания и твердения бетона, а также добавки, направленные на борьбу с высолами.